Účel

Automatická linka KDT NESTING LINE na bázi KN-3710DE je určena pro vysokorychlostní frézování deskových materiálů (překližky, nábytkové desky, dřevotřískové desky, MDF), různých kompozitních materiálů a plastů, stejně jako měkkého a tvrdého dřeva. Efektivně se využívá v malosériové i velkosériové výrobě, lze jej zavést do automatických linek.

Stroj je vybaven moderním CNC systémem DELTA (Tchaj-wan). CNC systém má širokou škálu aplikačních funkcí. Intuitivní rozhraní umožňuje rychle připravit zaměstnance podniku na programování a práci na stroji.

Charakteristické rysy

• Vřeteno KDT - 12 kW při 24 000 ot./min ;
• Vrtací skupina pro 10 vertikálních vřeten s výkonem 1,7 kW, 6000 ot./min a průměrem otvoru 10 mm;
• Zpracovací plocha 3100x2150x100 mm;
• Rychlost pojezdu v osách X/Y – 80 m/min;
• Rychlost pojezdu podél osy Z - 30 m / min;
• Systém automatické výměny nástrojů typu karuselu pro 16 míst;
• Vřeteno je vybaveno sklíčidlem typu ISO-30;
• CNC systém DELTA (Tchaj-wan);
• 6 vakuových zón s elektronickým ovládáním;
• Konstrukce portálového typu;
• Základní zarážky;
• snímač kalibrace nástroje;
• Automatický mazací systém;
• Posunovač a čištění stolu.
• Automatické načítání pomocí tiskárny štítků;
• Automatický stůl s pásovým dopravníkem pro vykládání dílů.

Výhody designu

Stroj je řízen spolehlivým a přesným CNC systémem DELTA (Tchaj-wan) – plnohodnotným „velícím centrem“, které umožňuje ovládat všechny funkce stroje bez nutnosti připojení k osobnímu počítači a disponuje širokou nabídkou funkcí.

CNC systém je vybaven aktualizovanou skořepinou WoodSystem s jednoduchým, dobře navrženým a uživatelsky přívětivým rozhraním.

Vakuový stůl s pracovní plochou 3100*2150*100 mm pro 6 vakuových zón s elektronickým ovládáním. Je možné pracovat v kyvadlovém režimu a s malými díly.

Postel má podobu rámové konstrukce s výztužnými žebry a stropy z celokovového plechu, což poskytuje spolehlivý základ pro další upevnění všech jednotek a sestav k ní. Vysoká přesnost provedení zaručuje přesný pohyb konzoly a vřetena, což následně ovlivňuje přesnost zpracování.

Stroj je vybaven vzduchem chlazeným elektrovřetenem KDT o výkonu 12 kW, rychlostí otáčení 24 000 ot./min., typ sklíčidla ISO-30, má vysokou spolehlivost a nízkou hlučnost.

16polohový karuselový měnič nástrojů pro servoupínač ISO-30.

Vrtací skupina pro 10 vertikálních vřeten s výkonem 1,7 kW, 6000 ot./min a průměrem otvoru 10 mm.

Efektivní systém odvodu třísek do 2 samostatných odsávacích vývodů - pro frézovací jednotku a vrtací skupinu, zlepšuje kvalitu zpracování a zabraňuje poškození dílů. Efektivitu aspirace doplňuje inteligentní systém proudění vzduchu instalovaný přímo na vřetenu. Systém umožňuje nasměrovat proud vzduchu opačným směrem, než je aktuální zpracování a udržovat oblast řezání čistou, což zlepšuje kvalitu řezu.

Senzor pro automatické měření a kalibraci nástroje přesně měří délku nástroje, zkracuje dobu seřizování stroje, což značně usnadňuje práci operátora.

Kuličkové šrouby podél osy Z - pohyb je prováděn pomocí kuličkového šroubu PMI (Taiwan) , který zaručuje úplnou absenci vůle a následně vysokou přesnost pohybu.

Hřeben a pastorek KAI HE (Taiwan) se zuby broušenými z tvrzené oceli poskytují vysokou přesnost a hladký chod díky minimálnímu tření a bez vůle. Pastorek je integrován do vysoce přesné planetové převodovky.

Valivá vedení HIWIN (Tchaj-wan) a středové držáky zajišťují hladký chod díky minimálnímu tření při zachování pevného uchopení a přesnosti.

Vysoce výkonné servomotory INVT 1,5 kW a přesné planetové převodovky SESAME Motor Taiwan zajišťují synchronní pohyb, vysokou přesnost a dynamiku.

Dvouokruhový mazací systém maže všechny potřebné komponenty a sestavy - automatický mazací systém podél osy X/Y, manuální mazací systém podél osy Z.

Pneumatické zvedáky poskytují přesné polohování a usnadňují práci operátora.

Posunovač obrobku/čištění pracovního stolu zkracuje dobu údržby a zabraňuje pronikání třísek pod obrobek, což výrazně ovlivňuje kvalitu zpracování a usnadňuje práci operátora. Zároveň naráží obrobky a čistí stůl od třísek.

Všechna zařízení závodu KDT používají elektrické komponenty od důvěryhodných výrobců. Jsou zaměnitelné, čímž se zvyšuje efektivita servisní údržby a kontroly kvality. Jedná se především o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), některé konfigurace využívají speciální komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (průmyslový počítač).

2 vývěvy Becker o výkonu 5,5 kW každá s výkonem 250 m3/h zajišťují bezpečné upevnění obrobku.

Mechanismus automatického nakládání umožňuje stroji samostatně nakládat desky a používat jej v automatických linkách za podmínky připojení nakládacích stolů.

Hydraulický nakládací stůl KN-1710TS je vybaven systémem sledování obrobku, přesným polohováním a tiskárnou štítků. Systém tiskne a aplikuje štítky, zatímco CNC frézovací centrum zpracovává panel. Jakmile je vnořený panel zpracován, je připraveno označení dalšího. Načte se automaticky současně s vyložením hotového panelu.

Přijímací dopravník KHA-9710 je vybaven optickými senzory pro automatické podávání/zastavení pásky pro další vykládání v oblasti příjmu. Když obrobek, pohybující se podél dopravního pásu, překročí světelný paprsek, přijímač vygeneruje signál, který zastaví dopravník, provede se vyložení, po kterém se dopravník vrátí k další dávce dílů.