Účel

Automatická řezací linka založená na dvou CNC obráběcích centrech KN-3710DP s plochým stolem je určena pro vysokorychlostní frézování deskových materiálů (překližka, nábytková deska, dřevotříska, MDF), různých kompozitních materiálů a plastů, jakož i měkkých a tvrdých dřevo. Toto řešení umožňuje zcela vyřešit problémy přímého a zakřiveného řezání a zlepšit jeho kvalitu s minimálním počtem pracovníků.

Stroj je vybaven moderním CNC systémem TPA (Itálie) . CNC systém má širokou škálu aplikačních funkcí. Intuitivní rozhraní umožňuje rychle připravit zaměstnance podniku na programování a práci na stroji.

Linka obsahuje:

• Dvě CNC obráběcí centra KN-3710DP .
• Nakládání KHA-1710TS v kombinaci s etiketovací stanicí. Nové algoritmy práce a vysoká rychlost pohybu a tisku umožňují použití jedné stanice pro dva stroje, což zjednodušuje nakládání materiálu a snižuje potřebný prostor.
• Tři rozdělovací stoly KHC-320S distribuují obrobky do jednoho z obráběcích center v závislosti na zatížení stroje nebo zpracovatelské karty.
• Dva vykládací dopravníkové stoly KHA-9710 , kam díly jdou po zpracování. Vykládání ze stolu lze provádět ručně nebo robotem.

Pracovní schémata

Schéma práce s ručním vykládáním

Schéma práce s robotickým vykládáním

Schéma instalace

Charakteristické rysy

• Opracovací plocha 3100*2150 mm;
• Vřeteno: HSD (Itálie) - 13,2 kW s kazetou HSK-63F;
• Vrtací skupina pro 10 vertikálních vřeten s výkonem 1,7 kW, 6000 ot./min a průměrem otvoru 10 mm;
• Servomotory pro pohyb portálu a vřetena podél os X/Y/Z: – 1,5 kW;
• Rychlost pojezdu podél os X/Y/Z: – 80/80/30 m/min;
• Mechanismus automatické výměny nástrojů otočného typu pro 16 nástrojů;
• Ovládací pult TPA (Itálie) - zahrnuje: Tra WSCM - řízení strojů;
• Tpa Cad - modelování; editace, tvorba ovládacích programů;
• KDT Remote Services - (teleservis) vzdálená služba přes internetové připojení za účelem odstraňování problémů, diagnostiky, údržby, oprav nebo optimalizace procesů;
• Vývěvy Becker o výkonu 5,5 kW - 2 ks;
• 6 vakuových zón s elektronickým ovládáním;
• mechanismus zachycení obrobku;
• Mechanismus zarovnání listů;
• snímač kalibrace nástroje;
• Dvouokruhový mazací systém;
• Proudění vzduchu v zóně mletí;
• Konstrukce portálového typu;
• Pneumatické dorazy - 6 ks;
• Automatické načítání pomocí tiskárny štítků;
• Distribuční stoly po naložení;
• Automatické stoly s pásovým dopravníkem pro vykládání dílů.

Výhody designu

Ovládací pult TPA (Itálie) - obsahuje 2 moduly: Tra WSCM - ovládání stroje a Tpa Cad - modelování, editace, tvorba ovládacích programů.

Vakuový stůl s pracovní plochou 3100*2150*230 mm pro 6 vakuových zón s elektronickým ovládáním. Je možné pracovat v kyvadlovém režimu a s malými díly.

Postel má podobu rámové konstrukce s výztužnými žebry a stropy z celokovového plechu, což poskytuje spolehlivý základ pro další upevnění všech jednotek a sestav k ní. Vysoká přesnost provedení zaručuje přesný pohyb konzoly a vřetena, což následně ovlivňuje přesnost zpracování.

Stroj je vybaven moderním výkonným elektrovřetenem 13,2 kW italského výrobce HSD, "ES951 e-core". Jedná se o první vřeteno s vlastní inteligencí, které samostatně diagnostikuje svou práci a v reálném čase odesílá informace do řídicího systému stroje. To umožňuje přesně řídit provozní režimy vřetena a dodržovat požadovanou technologii pro zpracování dílu, což zajišťuje stabilní provoz stroje, vysokou kvalitu zpracování a prodlužuje životnost nástroje.

Automatický výměník nástrojů s 16 stanicemi poskytne stroji potřebnou zásobu použitých fréz a umožní provádět složité operace s použitím více nástrojů. Zásobník je vybaven servopohonem, který umožňuje výměnu nástroje s vysokou přesností a rychlostí.

Vrtací skupina pro 10 vertikálních vřeten s výkonem 1,7 kW, 6000 ot./min a průměrem otvoru 10 mm.

Efektivní systém odvodu třísek do 2 samostatných odsávacích vývodů - pro frézovací jednotku a vrtací skupinu, zlepšuje kvalitu zpracování a zabraňuje poškození dílů. Efektivitu aspirace doplňuje inteligentní systém proudění vzduchu instalovaný přímo na vřetenu. Systém umožňuje nasměrovat proud vzduchu opačným směrem, než je aktuální zpracování a udržovat oblast řezání čistou, což zlepšuje kvalitu řezu.

Senzor pro automatické měření a kalibraci nástroje přesně měří délku nástroje, zkracuje dobu seřizování stroje, což značně usnadňuje práci operátora.

Kuličkové šrouby v ose Z - pohyb se provádí pomocí kuličkového šroubu PMI (Taiwan) , který zaručuje úplnou absenci vůle a následně vysokou přesnost pohybu.

Digitální ovládání zrychlení spolu s vysokou tuhostí konstrukce umožňuje vysokorychlostní pohyby bez vibrací.

Hřeben a pastorek KAI HE (Taiwan) se zuby broušenými z tvrzené oceli poskytují vysokou přesnost a hladký chod díky minimálnímu tření a bez vůle. Pastorek je integrován do vysoce přesné planetové převodovky.

Valivá vedení HIWIN (Tchaj-wan) a středové držáky zajišťují hladký chod díky minimálnímu tření při zachování pevného uchopení a přesnosti.

1,5 kW vysoce výkonné servomotory INVT a přesné planetové převodovky Tchaj-wan SESAME Motor zajišťují synchronní pohyb, vysokou přesnost a dynamiku. Rychlost pojezdu po osách X/Y/Z – 80/80/30 m/min.

Dvouokruhový mazací systém maže všechny potřebné komponenty a sestavy - automatický mazací systém podél osy X/Y, manuální mazací systém podél osy Z.

Pneumatické zvedáky poskytují přesné polohování a usnadňují práci operátora.

Posunovač obrobku/čištění pracovního stolu zkracuje dobu údržby a zabraňuje pronikání třísek pod obrobek, což výrazně ovlivňuje kvalitu zpracování a usnadňuje práci operátora. Zároveň naráží obrobky a čistí stůl od třísek.

Všechna zařízení závodu KDT používají elektrické komponenty od důvěryhodných výrobců. Jsou zaměnitelné, čímž se zvyšuje efektivita servisní údržby a kontroly kvality. Jedná se především o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), některé konfigurace využívají speciální komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (průmyslový počítač).

2 vývěvy Becker o výkonu 5,5 kW každá s výkonem 250 m3/h zajišťují bezpečné upevnění obrobku.

Mechanismus zachycení obrobku umožňuje zvýšit produktivitu o 20-30% díky současnému nakládání a vykládání dílů.Využívá se u přídavných nakládacích a vykládacích stolů.

Hydraulický nakládací stůl KHA-1710TS je vybaven systémem sledování obrobku, přesným polohováním a tiskárnou štítků. Systém tiskne a aplikuje štítky, zatímco CNC frézovací centrum zpracovává panel. Jakmile je vnořený panel zpracován, je připraveno označení dalšího. Načte se automaticky současně s vyložením hotového panelu.

Přijímací dopravník KHA-9710 je vybaven optickými senzory pro automatické podávání/zastavení pásky pro další vykládání v oblasti příjmu. Když obrobek, pohybující se podél dopravního pásu, překročí světelný paprsek, přijímač vygeneruje signál, který zastaví dopravník, provede se vyložení, po kterém se dopravník vrátí k další dávce dílů.