Účel

CNC vrtací a frézovací centrum KD-612G se dvěma vrtacími skupinami nahoře a dole pro vrtání ze 6 stran (velikost obrobku 1200 * 2800 mm), dvěma horními frézovacími vřeteny s osou C a dvěma spodními, lineární výměna nástroje na 10 pozic pro pravého horního frézovacího vřetena + lineární výměna nástroje za 2 jednotky pro levé horní frézovací vřeteno s osou C je určeno pro vysoce přesné vrtání průchozích a slepých otvorů v koncích a rovinách nábytkových panelů, což umožňuje zpracování libovolných aditivních map v jeden průchod dílu. Jedná se o moderní stroj s pokročilou technologií.

Schéma vrtných skupin

Charakteristické rysy

• Dvě vrtací a frézovací skupiny nahoře a dole;
• 2 horní frézovací jednotky po 9 kW a 5,5 kW a dvě spodní po 3,5 kW ;
• Multifunkční rotační osa C pro horní levou frézovací jednotku;
• Lineární výměna nástroje s 10 pozicemi pro pravou horní frézovací jednotku;
• Lineární výměna nástroje za 2 jednotky pro levou horní frézovací jednotku;
• Vysoká rychlost zpracování: 140/90/50 m/min;
• Vrtání ze 6 stran;
• Senzor kalibrace nástroje pro pravé horní frézovací vřeteno;
• Přísada malých dílů od 70x35 mm;
• Dopravník pro odstraňování zbytků dílů a pilin;
• Automatické mazání vodítek X a Y;
• Vizualizace zpracování oboustranné aditivní mapy;
• Je podporován režim dávkového vrtání;
• Schopnost pracovat s optimalizačními programy s aditivními mapami;
• Skener pro čtení aditivní karty podle čárového kódu.

Druhy kameniva pro zpracování

Operace s horní frézovací jednotkou

Frézování potěru LAMELLO

Boční frézování

Frézování pro profil šatní skříně

Pila na boční drážkování

Frézování pro skryté závěsy

Frézování součásti pod úhlem

Výhody designu

Vrtání od 6 stran . Na stroji jsou 2 vrtací skupiny: 10 - horizontální vřetena, 23 - vertikální vřetena (14 - shora, 9 - zespodu). Standardně jsou k dispozici 2 horní frézovací jednotky po 9 kW a 5,5 kW a dvě spodní po 3,5 kW .

Horní vrtací a frézovací skupinu tvoří 10 horizontálních vřeten a 14 vertikálních vřeten a 2 frézovací vřetena pro 9 kW (možnost frézování v ose C) a 5,5 kW . Horní frézovací vřeteno má díky svému zvýšenému výkonu možnost pracovat s různými nástroji a provádět různé operace - frézování pod úvazem LAMELLO, frézování pod úhlem 45°, frézování pro dveřní kování, boční frézování a drážkování.

Podepření multifunkční rotační osy C levým horním frézovacím vřetenem umožňuje práci s mnoha typy strojů. 360° C-osa eliminuje přemisťování strojem, takže součást může být obrobena v jednom cyklu. Zásobník na 2 jednotky urychluje proces zpracování. A upínač se vzduchovým polštářem umožňuje kvalitní zpracování dílu.

Pravé horní frézovací vřeteno je vybaveno 10polohovou lineární výměnou nástroje , která šetří čas při přechodu z jednoho typu obrábění na druhý a umožňuje pracovat v automatickém režimu díky senzoru měření délky nástroje.

Levé frézovací vřeteno je vybaveno 2-jednotkovou výměnou nástroje , což šetří čas a umožňuje použití široké škály agregátů.

Spodní vrtací a frézovací skupina se skládá z 9 vertikálních vřeten a 2 frézovacích vřeten po 3,5 kW .

Dvě automatické svorky vám umožní bezpečně fixovat obrobek o délce 70 mm. až 2800 mm a provádějí méně záběrů při vrtání, což výrazně zvyšuje rychlost pracovního cyklu ve srovnání se stroji s jedním uchopením. Maximální rychlost byla zvýšena na 140 m/min .

Horní frézovací vřeteno je vybaveno výkonným vertikálním upínačem se dvěma přítlačnými deskami . Zlepšuje přesnost frézování a zabraňuje poškození obrobku.

Režim dávkového vrtání - zpracování dvou dílů současně se zrcadlovou mapou.

Snímač délky nástroje minimalizuje čas potřebný pro kalibraci a výměnu nástroje.

Ovládací panel CAD/CAM s možností čtení čárových kódů pro zvýšení produktivity stroje.

Skener čárových kódů je součástí základní výbavy stroje.

Schopnost pracovat se všemi oblíbenými programy pro optimalizaci aditivních map.

Lože stroje bylo vyvinuto s ohledem na CAD programy, kde byla vypočtena a simulována maximální povolená zatížení a požadavky na konstrukci stroje. Svařované lože se temperuje, aby se uvolnila všechna vnitřní pnutí v materiálu, následně probíhá zpracování na pětiosém kovoobráběcím stroji, kde se vyfrézují všechny plošiny a otvory pro montáž komponentů a sestav.

Stroj v základní konfiguraci disponuje dopravníkem pro odvod třísek a drobných zbytků obrobků.

K snadnému pohybu dílů po stole dochází díky proudění vzduchu přiváděného speciálním elektrickým ventilátorem skrz otvory v horní části stolu, čímž se eliminuje možný vznik škrábanců na spodní ploše dílu.

Pohyblivé desky v oblasti vrtání umožňují průběžné frézování.

Ochrana obsluhy před zraněním.

Oblast výstupu hotových dílů s příčným dopravníkem, vybavená snímačem detekce obrobku.

Minimální rozměr obrobku je 70x35 mm , což umožňuje přidání malých dílů.

Stroj využívá vysoce přesné servopohony INVT pro vynikající přesnost a vysokou produktivitu.

Utěsněná skříň odolná proti prachu a vlhkosti s elektronickými součástkami od předních světových výrobců je odstraněna z oblasti zpracování, což prodlužuje životnost elektrických součástek a zajišťuje snadnou údržbu.