Účel

CNC vrtací a frézovací centrum KD-612NHS se třemi vrtacími skupinami (2 shora a 1 zdola) pro vrtání ze 6 stran a drážkovací pilou je určeno pro vysoce přesné vrtání průchozích a slepých otvorů v koncích a rovinách nábytkových panelů , který umožňuje zpracování libovolných aditivních map v jednom průchodu dílu. Stroj je vybaven dvěma frézovacími jednotkami pro frézování jak jednoduchých přímých drážek, jako je drážka pro zadní stěnu nebo dno krabice, tak i profilování.

Schéma vrtných skupin

Charakteristické rysy

• Schopnost pracovat s optimalizačními programy s vrtacími mapami;
• Vysoká rychlost zpracování: 140/90/50 m/min;
• Drážkovací jednotka - pila 120 mm;
• Frézovací jednotka jako standard;
• Vrtání ze 6 stran;
• Přísada malých detailů od 70*35 mm;
• Automatické mazání vodítek X a Y;
• Dvě možnosti pro vyložení dílů ze stroje "zpět / vpřed";
• Automatický vykládací stůl;
• Vizualizace zpracování oboustranné aditivní mapy;
• Je podporován režim dávkového vrtání;
• Skener pro čtení aditivní karty podle čárového kódu.

Výhody designu

Ovládací panel CAD/CAM s možností čtení čárových kódů pro zvýšení produktivity stroje.

Skener čárových kódů je součástí základní výbavy stroje.

Na stroji jsou instalovány 3 vrtací skupiny: 16 - horizontálních vřeten, 35 - vertikálních vřeten (26 - shora, 9 - zespodu). Standardně jsou instalovány 2 frézovací jednotky ( 5,5 kW + 3,5 kW).

Stroj dokáže v rámci jednoho pracovního cyklu zpracovat dva panely současně, horní i spodní, díky možnosti vrtání ze 6 stran.

2 frézovací vřetena 5,5 kW + 3,5 kW , 18 000 ot./min (nahoře a dole) pro řezání rovných a zakřivených drážek.

Drážkovací jednotka s pilou (průměr kotouče 120 mm).

Režim dávkového vrtání - zpracování dvou dílů současně se zrcadlovou výplňovou mapou.

Schopnost pracovat se všemi oblíbenými programy pro optimalizaci vrtacích map.

Lože stroje bylo vyvinuto s ohledem na CAD programy, kde byla vypočtena a simulována maximální povolená zatížení a požadavky na konstrukci stroje. Svařované lože se temperuje, aby se uvolnila všechna vnitřní pnutí v materiálu, následně probíhá zpracování na pětiosém kovoobráběcím stroji, kde se vyfrézují všechny plošiny a otvory pro montáž komponentů a sestav.

Stroj v základní konfiguraci disponuje dopravníkem pro odvod třísek a drobných zbytků obrobků.

K snadnému pohybu dílů po stole dochází díky proudění vzduchu přiváděného speciálním elektrickým ventilátorem skrz otvory v horní části stolu, čímž se eliminuje možný vznik škrábanců na spodní ploše dílu.

Dvě automatické svorky vám umožní bezpečně fixovat obrobek o délce 70 mm. až 2800 mm a provádějí méně záběrů při vrtání, což výrazně zvyšuje rychlost pracovního cyklu ve srovnání se stroji s jedním uchopením.

Výkonná vertikální svěrka bezpečně umístí obrobek. Pracuje synchronně s vrtací jednotkou.

Pohyblivé desky v oblasti vrtání umožňují průběžné frézování.

Boční zarovnávač obrobků.

Ochrana obsluhy před zraněním.

Oblast výstupu hotových dílů s příčným dopravníkem, vybavená snímačem detekce obrobku.

Minimální rozměr obrobku je 70x35 mm , což umožňuje přidání malých dílů.

Utěsněná skříň odolná proti prachu a vlhkosti s elektronickými součástkami od předních světových výrobců je odstraněna z oblasti zpracování, což prodlužuje životnost elektrických součástek a zajišťuje snadnou údržbu.