Účel

CNC vrtací a frézovací centrum KD-612THZA se čtyřmi vrtacími jednotkami (2 horními a 2 spodními) pro vrtání ze 6 stran, drážkovací pilou, dvěma frézovacími vřeteny a lineární výměnou nástrojů s 5 pozicemi je určeno k vysoce přesnému vrtání průchozích a slepých otvorů do hran a ploch nábytkových dílců. Umožňuje obrábět libovolná vrtací schémata během jediného průchodu obrobku. Stroj je vybaven dvěma frézovacími jednotkami pro frézování jednoduchých přímých drážek, například drážek pro zadní stěnu nebo dno zásuvky, a také pro profilové obrábění.

Schéma vrtných skupin

Provoz jako součást automatické vrtací linky

Hlavní vlastnosti

• Systém strojového vidění pro skenování čárových kódů a QR kódů;
• Válečkový dopravník se systémem polohování obrobku;
• Možnost práce se softwarem pro optimalizaci vrtacích schémat;
• Dvě frézovací jednotky ve standardní výbavě;
• Lineární systém výměny nástrojů s 5 pozicemi pro horní frézovací jednotku;
• Drážkovací jednotka s pilovým kotoučem o průměru 120 mm;
• Vysoká rychlost obrábění: 140/90/50 m/min;
• Vrtání ze 6 stran;
• Vrtání malých dílců od rozměru 200x45 mm;
• Automatické mazání vedení os X a Y;
• Vizualizace obrábění oboustranného vrtacího schématu;
• Automatický vykládací stůl.

Konstrukční výhody

Stroj je vybaven průmyslovým počítačem se systémem Windows. Ovládací panel CAD/CAM s možností snímání čárových kódů pomáhá zvyšovat produktivitu stroje.

Inteligentní zařízení pro vizuální rozpoznávání čárových kódů a QR kódů je umístěno na pracovním stole. Automaticky naskenuje kód a identifikuje požadovaný obráběcí program.

Stroj je vybaven 4 vrtacími jednotkami s 18 horizontálními vřeteny a 44 vertikálními vřeteny (26 horními a 18 spodními). Standardní výbava zahrnuje 2 frézovací jednotky o výkonu 5,5 kW a 3,5 kW.

Díky možnosti vrtání ze 6 stran může stroj současně obrábět dva panely shora i zdola během jednoho obráběcího cyklu.

2 frézovací vřetena o výkonu 5,5 kW a 3,5 kW s otáčkami 18 000 ot./min (horní a spodní). Horní frézovací vřeteno může díky zvýšenému výkonu pracovat s různými nástroji a provádět rozličné operace včetně frézování pro spojovací systém LAMELLO, bočního frézování a drážkování.

Speciální CNC obráběcí jednotka umožňuje provádět řezání, vrtání a frézování pro skryté kování, úchytky, závěsy a další komponenty.

Horní frézovací vřeteno je vybaveno lineárním systémem výměny nástrojů s 5 pozicemi, který šetří čas při přechodu z jednoho způsobu obrábění na jiný.

Drážkovací jednotka s pilovým kotoučem o průměru 120 mm.

Dva automatické upínače spolehlivě upevňují obrobky o délce od 200 do 2800 mm a snižují počet přechycení potřebných během vrtání. To výrazně zvyšuje rychlost pracovního cyklu v porovnání se stroji vybavenými jedním upínačem. Maximální rychlost byla zvýšena na 140 m/min.

Minimální rozměr obrobku je 200x45 mm, což umožňuje vrtání malých dílců.

Horní frézovací vřeteno je vybaveno výkonným vertikálním přítlakem se dvěma přítlačnými deskami. Zvyšuje přesnost frézování a zabraňuje poškození obrobku.

Polohování obrobku na stroji zajišťuje automatické boční vyrovnávací zařízení. Po načtení čárového kódu se boční vyrovnávací zařízení přiblíží k obrobku na nejmenší možnou vzdálenost podle jeho rozměrů. Obrobek se opře o nulový bod osy X a boční vyrovnávací zařízení jej polohuje v ose Y. Dva pneumatické upínače následně přesunou obrobek do pracovní zóny stroje k dalšímu obrábění.

Boční vyrovnávací zařízení zajišťuje přesnost práce díky upevnění na lineárním vedení pomocí dvou vozíků s ložisky. Pohyb zajišťuje servomotor.

Posuvné desky v oblasti vrtání umožňují průchozí frézování. Snadný pohyb obrobků po stole zajišťuje proud vzduchu přiváděný speciálním elektrickým ventilátorem přes otvory v horní ploše stolu. Tím se zabraňuje poškrábání spodní strany obrobku.

Stroj je ve standardní výbavě vybaven dopravníkem pro odvod třísek a malých zbytků obrobků.

Možnost spolupráce se všemi populárními programy pro optimalizaci vrtacích schémat.

Rám stroje byl vyvinut pomocí systémů CAD, ve kterých byla vypočítána a simulována maximální přípustná zatížení a požadavky na konstrukci stroje. Svařovaný rám prochází tepelným zpracováním za účelem odstranění vnitřního pnutí v materiálu. Následně je obráběn na pětiosém obráběcím centru, kde jsou přesně frézovány všechny montážní plochy a otvory pro instalaci jednotlivých jednotek a komponentů stroje.

Hermeticky uzavřená prachotěsná skříň odolná proti vlhkosti obsahuje elektronické komponenty od předních světových výrobců a je umístěna mimo oblast obrábění. Tím se prodlužuje životnost elektronických komponentů a zajišťuje pohodlný přístup při údržbě.