Účel

CNC vrtací a frézovací centrum KDT KD-812HA se šesti vrtacími, čtyřmi frézovacími a dvěma zapichovacími skupinami na dvou nezávislých stolech je určeno pro vysokorychlostní zpracování obrobků ze šesti stran v průchozím režimu, což umožňuje zvýšit efektivitu zpracování. Stroj slouží pro sériovou výrobu.

Dva pracovní stoly

Schéma vrtacích skupin

Pracujte jako součást vrtací linky

Charakteristické rysy

• Produktivita 6 polotovarů / minutu;
• Vysoká rychlost zpracování: 140/90/50 m/min;
• 2 nezávislé pracovní plochy;
• Vrtání ze 6 stran;
• 3 vrtací skupiny (2 horní + 1 spodní) na každém stole;
• Dvě frézovací jednotky (1 horní + 1 spodní) na každém pracovním stole;
• Drážkovací jednotka na horní straně každého pracovního stolu s pilou 120x20x4 mm;
• Přísada malých dílů od 250x50 mm;
• Práce stroje v průchozím režimu;
• Automatická detekce šířky dílu senzorem;
• Automatické polohování obrobku pomocí vyrovnávačů;
• Vizualizace zpracování oboustranné aditivní mapy;
• Skener pro čtení doplňkové karty podle čárového kódu na každém stole.

Výhody designu

Díky dvěma nezávislým pracovním stolům je možné zpracovávat dva panely současně.

Ovládací panel CAD/CAM s možností čtení čárových kódů pro zvýšení produktivity stroje.

Skener čárových kódů na každém stolním počítači.

Každý pracovní stůl má 3 vrtací skupiny : 12 - horizontální vřetena, 35 - vertikální vřeteno (26 - horní, 9 - spodní) a 2 frézovací jednotky - 1 horní (5,5 kW) + 1 spodní (3,5 kW) + horní drážkovací jednotka s pila (průměr kotouče 120 mm).

Celkem jsou na dvou stolech instalována 4 frézovací vřetena, 2 drážkovací jednotky a 6 vrtacích skupin pro: 94 vrtacích vřeten (70 vertikálních + 24 horizontálních).

Stroj dokáže v rámci jednoho pracovního cyklu zpracovat dva panely současně, horní i spodní, díky možnosti vrtání ze 6 stran.

4 frézovací vřetena - 2x5,5 kW + 2x3,5 kW (nahoře a dole) pro řezání rovných a zakřivených drážek.

2 drážkovací jednotky s pilou (průměr kotouče 120 mm).

Lože stroje bylo vyvinuto s ohledem na CAD programy, kde byla vypočtena a simulována maximální povolená zatížení a požadavky na konstrukci stroje. Svařované lože se temperuje, aby se uvolnila všechna vnitřní pnutí v materiálu, následně probíhá zpracování na pětiosém kovoobráběcím stroji, kde se vyfrézují všechny plošiny a otvory pro montáž komponentů a sestav.

Pohyblivé desky v oblasti vrtání umožňují průběžné frézování.

K snadnému pohybu dílů po stole dochází díky proudění vzduchu přiváděného speciálním elektrickým ventilátorem skrz otvory v horní části stolu, čímž se eliminuje možný vznik škrábanců na spodní ploše dílu.

Dvě automatické upínače umožňují bezpečně držet obrobky o délce od 250 mm do 2800 mm a provádět méně zasekávání při vrtání, což výrazně zvyšuje rychlost pracovního cyklu ve srovnání se stroji s jedním uchopením. Svěrky pracují rychlostí až 140 m/min .

Stroj provádí automatické vyrovnání a polohování obrobku.

Automatická detekce dílčí šířky pomocí senzoru.

Stroj má zadní vykládání dílů.

Minimální rozměr obrobku je 250x50 mm , což umožňuje přidání malých dílů.

Utěsněná skříň odolná proti prachu a vlhkosti s elektronickými součástkami od předních světových výrobců je odstraněna z oblasti zpracování, což prodlužuje životnost elektrických součástek a zajišťuje snadnou údržbu.