Účel

CNC obráběcí centrum KDT KN-6516C se 4-osým obráběním s jedním frézovacím vřetenem a vrtací skupinou (12 vertikálních vřeten + 8 horizontálních + drážkovací pila) je určeno pro přesné, vysokorychlostní frézování a vyplňování otvorů v produktech nábytkářských a truhlářských dílů (překližka, nábytková deska, dřevotříska, MDF, masivní dřevo měkkých i tvrdých druhů).

Stroj je optimálně vhodný pro dřevozpracující a nábytkářský průmysl, který vyžaduje zvýšenou flexibilitu zařízení (přidávání otvorů a frézování). Bude to užitečné jak v základním podniku, tak ve velkovýrobě.

Charakteristické rysy

• Zpracovací plocha 5150*1500 mm;
• Typ stolu: Pohyblivé traverzy "SCHMALZ";
• Vřeteno: HSD (Itálie) - 13,2 kW s kazetou HSK-63F;
• Vrtací skupina: 12V+8H+1S;
• 4. osa - C;
• Servomotory pro pohyb portálu a vřetena podél os X/Y/Z: – 1,3 kW;
• Rychlost pojezdu podél os X/Y/Z: – 80/80/30 m/min;
• Mechanismus automatické výměny nástrojů otočného typu pro 16 nástrojů;
• Mechanismus automatické výměny nástroje lineárního typu na 5 nástrojích;
• Dopravník pro odstraňování hoblin instalovaný v základní kompletní sestavě stroje;
• Ovládací pult TPA (Itálie) - zahrnuje: Tra WSCM - řízení strojů;
• Tpa Cad - modeling, editace, tvorba ovládacích programů;
• KDT Remote Services - (teleservis) vzdálená služba přes internetové připojení za účelem odstraňování problémů, diagnostiky, údržby, oprav nebo optimalizace procesů;
• snímač kalibrace nástroje;
• Dvouokruhový mazací systém;
• Schopnost pracovat v kyvadlovém režimu.

Výhody designu

Stroj provádí následující operace: tříosé frézování (fasády, dveře, díly skříňového nábytku atd.), přidávání otvorů na pěti stranách a drážkování podél osy X pilou. Tyto operace umožňují zpracování jednoduchých i složitých dílů v jedné instalaci bez překonfigurování stroje.

Postel má podobu rámové konstrukce s výztužnými žebry a stropy z celokovového plechu, což poskytuje spolehlivý základ pro další upevnění všech jednotek a sestav k ní. Vysoká přesnost provedení zaručuje přesný pohyb konzoly a vřetena, což následně ovlivňuje přesnost zpracování.

Stroj je vybaven moderním výkonným elektrovřetenem 13,2 kW italského výrobce HSD, "ES951 e-core". Jedná se o první vřeteno s vlastní inteligencí, které samostatně diagnostikuje svou práci a v reálném čase odesílá informace do řídicího systému stroje. To umožňuje přesně řídit provozní režimy vřetena a dodržovat požadovanou technologii pro zpracování dílu, což zajišťuje stabilní provoz stroje, vysokou kvalitu zpracování a prodlužuje životnost nástroje.

Automatický měnič nástrojů s 16 stanicemi poskytne stroji potřebnou zásobu použitých fréz a umožní provádět složité operace s použitím více nástrojů. Zásobník je vybaven servopohonem, který umožňuje výměnu nástroje s vysokou přesností a rychlostí.

Volitelný lineární zásobník s 5 stanicemi pro sklíčidlo HSK-F63 pro rychlý přístup ke speciálním nástrojům.

Kužel nástroje a vřetena HSK 63 F Nástrojový systém HSK byl vyvinut německými specialisty speciálně pro vysokorychlostní a vysoce přesné obrábění. Použití kužele HSK zajišťuje radiální a axiální přesnost. HSK 63 F je určen pro použití s vysokorychlostními nástroji.

Vrtací skupina (12 vertikálních + 8 horizontálních vřeten + 1 drážkovací pila).

Na rozdíl od běžného 3osého frézování dílu umožňuje 4osé obrábění obrábět výrobek z pěti stran, bez dalších operací pro přeskupování dílu na pracovní ploše.

To umožňuje získat výrobky složitého tvaru s vysokou přesností a rychlostí zpracování.

Stroj v základní konfiguraci disponuje dopravníkem pro odvod třísek a drobných zbytků obrobků.

Kuličkové šrouby v ose Z - pohyb je prováděn pomocí páru kuličkových šroubů TBI (Taiwan) , což zaručuje úplnou absenci vůle a následně vysokou přesnost pohybu.

Digitální ovládání zrychlení spolu s vysokou tuhostí konstrukce umožňuje vysokorychlostní pohyby bez vibrací.

Hřeben a pastorek KAI HE (Taiwan) se zuby broušenými z tvrzené oceli poskytují vysokou přesnost a hladký chod díky minimálnímu tření a bez vůle. Pastorek je integrován do vysoce přesné planetové převodovky.

Valivá vedení HIWIN (Tchaj-wan) a středové držáky zajišťují hladký chod díky minimálnímu tření při zachování pevného uchopení a přesnosti.

Vysoce výkonné 1,3kW servomotory Delta Electronics a přesné planetové převodovky SESAME Motor Taiwan poskytují synchronní pohyb, vysokou přesnost a dynamiku.

Dvouokruhový mazací systém maže všechny potřebné komponenty a sestavy - automatický mazací systém podél osy X/Y, manuální mazací systém podél osy Z.

Pracovní prostor pro 8 pojezdů s digitálním displejem a vakuovými bloky SCHMALZ umožňuje rychlé polohování obrobku.

Sada obsahuje 24 přísavek SCHMALZ a 20 pneumatických dorazů pro zajištění přesného a spolehlivého upnutí obrobku.

Kyvadlový režim provozu rozděluje pracovní plochu na dvě zóny – to umožňuje nastavit v těchto zónách různé programy zpracování a může výrazně zkrátit dobu provozu (cyklu) stroje, dobu, kdy zpracování probíhá v jedné ze zón, v jiná obsluha provádí údržbu stroje (výměnu obrobku).

Všechna zařízení závodu KDT používají elektrické komponenty od důvěryhodných výrobců. Jsou zaměnitelné, čímž se zvyšuje efektivita servisní údržby a kontroly kvality. Jedná se především o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), některé konfigurace využívají speciální komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (průmyslový počítač).

Ruční ovládací panel a držáky nástrojů usnadňují obsluze práci.

Senzor kalibrace nástroje a dálkové ovládání pro kyvadlový provoz.

Ovládací pult TPA (Itálie) - obsahuje 2 moduly: Tra WSCM - ovládání stroje a Tpa Cad - modelování, editace, tvorba ovládacích programů.

Vakuový systém Becker s výkonem 5,5 kW a kapacitou 250 m3/h bezpečně upevní obrobek.