Účel

CNC obráběcí centrum KDT KN-6410NC se 4 osým obráběním s jedním frézovacím vřetenem a vrtací skupinou (12 vertikálních vřeten + 8 horizontálních + drážkovací pila) je určeno pro přesné, vysokorychlostní frézování a vyplňování otvorů v produktech nábytkářských a truhlářských dílů (překližka, nábytková deska, dřevotříska, MDF, masivní dřevo měkkých i tvrdých druhů).

Stroj je optimálně vhodný pro dřevozpracující a nábytkářský průmysl, který vyžaduje zvýšenou flexibilitu zařízení (přidávání otvorů a frézování). Bude to užitečné jak v základním podniku, tak ve velkovýrobě.

Charakteristické rysy

• Opracovací plocha 3250*1250 mm;
• Typ stolu: Pohyblivé traverzy "SCHMALZ";
• Vřeteno: KDT - 12 kW s kazetou HSK-63F;
• Vrtací skupina: 12V+8H+1S;
• 4. osa - C;
• Servomotory pro pohyb portálu a vřetena podél os X / Y / Z: - 2,0 / 1,5 / 1,5 kW;
• Rychlost pojezdu podél os X/Y/Z: – 80/40/30 m/min;
• Mechanismus automatické výměny nástrojů otočného typu pro 16 nástrojů;
• Ovládací pult TPA (Itálie) - zahrnuje: Tra WSCM - řízení strojů;
• Tpa Cad - modeling; editace, tvorba ovládacích programů;
• Dopravník pro odstraňování hoblin instalovaný v základní kompletní sestavě stroje;
• KDT Remote Services - (teleservis) vzdálená služba přes internetové připojení za účelem odstraňování problémů, diagnostiky, údržby, oprav nebo optimalizace procesů;
• snímač kalibrace nástroje;
• Dvouokruhový mazací systém;
• Schopnost pracovat v kyvadlovém režimu;
• Ochranný plot.

Výhody designu

Stroj provádí následující operace: tříosé frézování (fasády, dveře, díly skříňového nábytku atd.), přidávání otvorů na pěti stranách a drážkování podél osy X pilou. Tyto operace umožňují zpracování jednoduchých i složitých dílů v jedné instalaci bez překonfigurování stroje.

Na rozdíl od běžného 3osého frézování dílu umožňuje 4osé obrábění obrábět výrobek z pěti stran, bez dalších operací pro přeskupování dílu na pracovní ploše.

To umožňuje získat výrobky složitého tvaru s vysokou přesností a rychlostí zpracování.

Ovládací pult TPA (Itálie) - obsahuje 2 moduly: Tra WSCM - ovládání stroje a Tpa Cad - modelování, editace, tvorba ovládacích programů.

Postel má podobu rámové konstrukce s výztužnými žebry a stropy z celokovového plechu, což poskytuje spolehlivý základ pro další upevnění všech jednotek a sestav k ní. Vysoká přesnost provedení zaručuje přesný pohyb konzoly a vřetena, což následně ovlivňuje přesnost zpracování.

Stroj v základní konfiguraci disponuje dopravníkem pro odvod třísek a drobných zbytků obrobků.

Stroj je vybaven vzduchem chlazeným elektrovřetenem KDT o výkonu 12 kW, rychlostí otáčení 24 000 ot./min., typ sklíčidla HSK-63F, má vysokou spolehlivost a nízkou hlučnost.

Automatický měnič nástrojů s 16 stanicemi poskytne stroji potřebnou zásobu použitých fréz a umožní provádět složité operace s použitím více nástrojů. Zásobník je vybaven servopohonem, který umožňuje výměnu nástroje s vysokou přesností a rychlostí.

Kužel nástroje a vřetena HSK 63F Nástrojový systém HSK byl vyvinut německými specialisty speciálně pro vysokorychlostní a vysoce přesné obrábění. Použití kužele HSK zajišťuje radiální a axiální přesnost. HSK 63F je navržen pro použití s vysokorychlostními nástroji.

Vrtací skupina (12 vertikálních + 8 horizontálních vřeten + 1 drážkovací pila).

Senzor pro automatické měření a kalibraci nástroje přesně měří délku nástroje, zkracuje dobu seřizování stroje, což značně usnadňuje práci operátora.

Dodatečné ofukování obráběcí zóny zajišťuje efektivní odvod třísek z řezné zóny, což výrazně ovlivňuje kvalitu zpracování a životnost nástroje.

Kuličkové šrouby osy YZ - pohyb se provádí pomocí kuličkového šroubu TBI (Taiwan) , který zaručuje úplnou absenci vůle a následně vysokou přesnost pohybu.

Digitální ovládání zrychlení spolu s vysokou tuhostí konstrukce umožňuje vysokorychlostní pohyby bez vibrací.

Hřeben a pastorek SOTER se zuby broušenými z tvrzené oceli poskytují vysokou přesnost a hladký chod díky minimálnímu tření a bez vůle. Pastorek je integrován do vysoce přesné planetové převodovky.

Valivá vedení SHAC (Tchaj-wan) a středové držáky zajišťují hladký chod díky minimálnímu tření při zachování pevného uchopení a přesnosti.

Vysoce výkonné servomotory X/Y/Z 2,0/1,5/1,5 kW INVT a přesné planetové převodovky SESAME Motor Taiwan poskytují synchronní pohyb, vysokou přesnost a dynamiku. Rychlost pojezdu po osách X/Y/Z – 80/40/30 m/min.

Pracovní prostor s pohyblivými traverzami - 6 kusů a vakuovými přísavkami "SCHMALZ" (Německo) - 18 kusů .

Kyvadlový režim provozu rozděluje pracovní plochu na dvě zóny - to umožňuje nastavit v těchto zónách různé programy zpracování a může výrazně zkrátit dobu provozu (cyklu) stroje, dobu, kdy zpracování probíhá v jedné ze zón, v jiná obsluha provádí údržbu stroje (výměnu obrobku).

Ochranný systém infračerveného senzoru zajišťuje bezpečnost obsluhy při práci se strojem.

Automatický mazací systém maže všechny potřebné součásti a sestavy.

Všechna zařízení závodu KDT používají elektrické komponenty od důvěryhodných výrobců. Jsou zaměnitelné, čímž se zvyšuje efektivita servisní údržby a kontroly kvality. Jedná se především o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), některé konfigurace využívají speciální komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (průmyslový počítač).

Vakuový systém s výkonem 129 m3/h bezpečně upevní obrobek.