V předchozích článcích jsme se věnovali malým a středním výrobám. Nyní přichází řada na velké podniky. Ty se vyznačují svou nekompromisností a rozsahem. Každý proces je pečlivě naplánován s cílem dosáhnout vysoké produktivity. Na rozdíl od malých a středních provozů musí velké výroby využívat rozsáhlé prostory a investovat značné rozpočty, což jim zároveň umožňuje používat nejmodernější CNC zařízení a automatizované systémy.

Před realizací jakéhokoli výrobního provozu se doporučuje vypracovat projekt dílny s rozmístěním zařízení. U velkých výrob je to však nikoli doporučení, ale nezbytnost. Projekt určuje rozmístění strojů, dopravníků a dalšího pomocného zařízení a zároveň definuje organizaci technologického procesu. Již ve fázi projektování lze optimalizovat technologické trasy polotovarů a dílců, minimalizovat prostoje zařízení, zvýšit efektivitu a celkovou produktivitu výroby a vyhodnotit technicko-ekonomické ukazatele realizace výroby.

Při navrhování výrobních procesů se specialisté našeho oddělení automatizace řídí principy návaznosti technologických operací, optimalizace pracovního prostoru, zajištění pohodlného pohybu personálu a také dodržováním technologických a ekologických norem a požadavků bezpečnosti práce.

Na nakládací stůl KHA-1710TS jsou z automatizovaného skladu ukládány desky materiálu. Pomocí systému automatického zdvihu stůl zvedá desky na úroveň pracovní plochy stroje podle optického senzoru. Tiskárna štítků instalovaná na vykládacím stole umisťuje informační štítky na místa budoucích dílců. Pomocí skenerů těchto štítků se následně načítají programy zpracování na více strojích.

Z nakládacího stolu je deska materiálu pomocí traverzy s vakuovými moduly přesunuta na obráběcí stroj a polohována systémem dorovnávacích prvků. Současně s formátováním nového dílce jsou na další desku již aplikovány štítky.

Ze stroje jsou hotové dílce přesouvány na vykládací stůl KHA-9710. Odtud mohou být odebírány ručně nebo pomocí robotického vakuového manipulátoru na poháněný válečkový dopravník KHC-303. Během přesunu dílců na vykládací stůl probíhá automatické čištění pracovní plochy od třísek.

CNC vrtací centra spojují vysokou produktivitu s maximální flexibilitou výroby. Na rozdíl od vícetraverzových vrtacích strojů, kde je obrábění prováděno pevně instalovanými vrtacími skupinami, se u CNC vrtacích center jednotlivé pracovní agregáty během provozu aktivně pohybují. Díky tomu si stejně efektivně poradí jak se sériovou výrobou identických dílců, tak s obráběním různorodých výrobků bez ztráty rychlosti a přesnosti.

Kromě standardních vrtacích operací mohou být různé modifikace CNC vrtacích center vybaveny i dalšími agregáty, jako jsou drážkovací pily nebo frézovací jednotky se zásobníkem nástrojů, což výrazně rozšiřuje jejich funkční možnosti. To umožňuje provádět komplexní obrábění dílců v jednom cyklu a tím zkracovat výrobní čas.

CNC vrtací centrum KD-812A se dvěma pracovními stoly, vyvinuté na základě modelu KD-612NHSZ, fakticky spojuje možnosti dvou strojů v jednom těle, což umožňuje výrazně šetřit výrobní prostor.

CNC vrtací centra jsou tak jednou z nejpoužívanějších voleb pro automatizovanou výrobu. Kombinují vysoký výkon s flexibilitou díky pohyblivým agregátům, což zajišťuje efektivní zpracování jak sériových, tak různorodých dílců bez ztráty rychlosti a přesnosti. Možnost doplnění o další jednotky, jako jsou pily nebo frézovací moduly, dále rozšiřuje jejich funkčnost a umožňuje kompletní opracování v jednom průchodu, čímž se výrazně zkracuje výrobní cyklus.

Příklad automatizované balicí linky.

Ve středních a velkých výrobách se stále častěji používají stroje pro výrobu a lepení krabic. Při návrhu velké výroby se však jako volitelná možnost přidává automatizovaná balicí linka, kterou lze přímo integrovat do automatizované výrobní linky.

První výhodou tohoto řešení je automatické třídění dílců podle jednotlivých zakázek na třídicím pracovišti a eliminace chyb. Další výhodou je možnost instalace automatické měřicí stanice, která předává údaje o rozměrech seskupených dílců strojům pro výrobu a lepení krabic v automatickém režimu.

Více o automatizované lince se můžete dozvědět v našem článku „Automatická linka KDT pro balení nábytkových dílců“.

Závěr

Velké nábytkářské výroby nejsou omezeny ani prostorem, ani rozpočtem, což umožňuje maximální automatizaci procesů a minimalizaci výrobních nákladů. Hlavní otázkou pro tyto podniky není, jaké stroje zvolit, ale kolik jich nainstalovat. Výrobní proces začíná automatizovaným skladem, odkud je materiál přímo podáván na stroje pro formátování. Použití několika pilových a CNC obráběcích center zajišťuje vysokou produktivitu, zatímco automatizované dopravní systémy a olepovací linky zkracují prostoje a zvyšují efektivitu. CNC vrtací centra jsou hlavní volbou pro takové výroby díky své flexibilitě a možnosti komplexního opracování dílců. Automatizovaná balicí linka je přímo integrována do výrobního procesu a eliminuje potřebu třídění dílců. Stroje KDT mají vestavěnou možnost integrace do automatizovaných linek, což z nich činí optimální volbu pro velkosériovou výrobu.

Kontaktujte specialisty naší společnosti — pečlivě analyzujeme výrobní potřeby, pomůžeme určit optimální konfiguraci zařízení a zdarma navrhneme výkres výrobní linky dle vašich technických požadavků. Pro konzultaci nás kontaktujte na:
+420 606-888-941